Детално знаење - Инструмент за мерење на притисок

Во процесот на хемиско производство, притисокот не само што влијае на односот на рамнотежата и стапката на реакција на производниот процес, туку влијае и на важните параметри на рамнотежата на материјалот на системот.Во процесот на индустриско производство, некои бараат висок притисок многу повисок од атмосферскиот притисок, како што е полиетилен со висок притисок.Полимеризацијата се изведува при висок притисок од 150 MPA, а некои треба да се изведат при негативен притисок многу помал од атмосферскиот притисок.Како што е вакуумската дестилација во рафинериите за нафта.Притисокот на пареа под висок притисок на хемиската постројка PTA е 8,0 MPA, а притисокот за снабдување со кислород е околу 9,0 MPAG.Мерењето на притисокот е толку обемно, што операторот треба строго да ги почитува правилата за употреба на различни инструменти за мерење притисок, да го зајакне секојдневното одржување и секоја небрежност или невнимание.Сите тие можат да направат огромни штети и загуби, неостварувајќи ги целите за висок квалитет, висок принос, мала потрошувачка и безбедно производство.

Првиот дел е основниот концепт на мерење на притисок

• Дефиниција на стрес

Во индустриското производство, вообичаено наречен притисок се однесува на силата што делува рамномерно и вертикално на единица површина, а нејзината големина се определува од областа што носи сила и големината на вертикалната сила.Математички изразено како:
P=F/S каде P е притисокот, F е вертикалната сила и S е областа на силата

• Единица за притисок

Во инженерската технологија, мојата земја го прифаќа Меѓународниот систем на единици (SI).Единицата за пресметка на притисокот е Pa (Pa), 1Pa е притисокот генериран од сила од 1 Њутн (N) која дејствува вертикално и рамномерно на површина од 1 квадратен метар (M2), што се изразува како N/m2 (Њутн/ квадратен метар), Покрај Pa, единицата за притисок може да биде и килопаскали и мегапаскали.Врската на конверзија меѓу нив е: 1MPA=103KPA=106PA
Поради долгогодишна навика, инженерскиот атмосферски притисок сè уште се користи во инженерството.Со цел да се олесни взаемната конверзија во употреба, односите за конверзија помеѓу неколку најчесто користени мерни единици на притисок се наведени во 2-1.

• Начини на изразување на стресот

Постојат три начини да се изрази притисокот: апсолутен притисок, притисок на мерачот, негативен притисок или вакуум.
Притисокот под апсолутен вакуум се нарекува апсолутен нула притисок, а притисокот изразен врз основа на апсолутен нулта притисок се нарекува апсолутен притисок
Мерачниот притисок е притисокот изразен врз основа на атмосферскиот притисок, па затоа е точно една атмосфера (0,01Mp) оддалечен од апсолутниот притисок.
Тоа е: P табела = P апсолутно-P голема (2-2)
Негативниот притисок често се нарекува вакуум.
Од формулата (2-2) може да се види дека негативниот притисок е манометарскиот притисок кога апсолутниот притисок е помал од атмосферскиот притисок.
Односот помеѓу апсолутниот притисок, манометарскиот притисок, негативниот притисок или вакуумот е прикажан на сликата подолу:

Повеќето од вредностите за индикација на притисокот што се користат во индустријата се манометарски притисок, односно, индициската вредност на манометарот е разликата помеѓу апсолутниот притисок и атмосферскиот притисок, така што апсолутниот притисок е збир на манометарскиот притисок и атмосферскиот притисок.

Дел 2 Класификација на инструменти за мерење притисок
Опсегот на притисок што треба да се мери во хемиското производство е многу широк и секој има своја специфичност под различни услови на процесот.Ова бара употреба на инструменти за мерење притисок со различни структури и различни принципи на работа за да се исполнат различните барања за производство.Различни барања.
Според различни принципи на конверзија, инструментите за мерење на притисокот може грубо да се поделат во четири категории: манометри за притисок на течна колона;еластични мерачи на притисок;електрични мерачи на притисок;клипни манометри за притисок.

• Манометар за притисок на течна колона

Принципот на работа на манометарот за притисок на течната колона се заснова на принципот на хидростатика.Инструментот за мерење притисок направен според овој принцип има едноставна структура, удобен е за употреба, има релативно висока мерна точност, ефтин е и може да мери мали притисоци, па затоа е широко користен во производството.
Манометрите за притисок на течната колона може да се поделат на мерачи на притисок со U-цевка, мерачи на притисок со една цевка и мерачи на притисок со наклонети цевки според нивните различни структури.

• Еластичен манометар

Еластичниот манометар е широко користен во хемиското производство бидејќи ги има следните предности, како што е едноставна структура.Тој е цврст и сигурен.Има широк опсег на мерење, лесен за употреба, лесен за читање, ниска цена и има доволна точност, а лесно е да се прават инструкции за испраќање и далечина, автоматско снимање итн.
Еластичниот манометар е направен со користење на различни еластични елементи со различни форми за да се произведе еластична деформација под притисокот што треба да се мери.Во рамките на границата на еластичноста, излезното поместување на еластичниот елемент е во линеарна врска со притисокот што треба да се мери.Значи, неговата скала е униформа, еластичните компоненти се различни, опсегот на мерење на притисокот е исто така различен, како што се компонентите на брановидна дијафрагма и мевови, обично се користат во прилики за мерење низок притисок и низок притисок, цевка со единечна намотана пружина (скратено како пролетна цевка) и повеќе Пружината на намотката се користи за мерење на висок, среден притисок или вакуум.Меѓу нив, цевката со пружина со една намотка има релативно широк опсег на мерење на притисокот, па затоа е најшироко користен во хемиското производство.

• Предаватели на притисок

Во моментов, електричните и пневматските предаватели на притисок се широко користени во хемиските постројки.Тие се инструмент кој континуирано го мери измерениот притисок и го претвора во стандардни сигнали (воздушен притисок и струја).Тие можат да се пренесуваат на долги растојанија, а притисокот може да се означи, снима или прилагоди во централната контролна просторија.Тие можат да се поделат на низок притисок, среден притисок, висок притисок и апсолутен притисок според различни мерни опсези.

Дел 3 Вовед во инструменти под притисок во хемиски постројки
Во хемиските погони, манометарите на Бурдоновата цевка обично се користат за мерачи на притисок.Сепак, дијафрагмата, брановидната дијафрагма и спиралните мерачи на притисок се користат и според барањата за работа и барањата за материјали.
Номиналниот дијаметар на манометарот на лице место е 100 mm, а материјалот е нерѓосувачки челик.Погоден е за сите временски услови.Манометарот со 1/2HNPT позитивен конусен спој, безбедносно стакло и вентилациона мембрана, индикација и контрола на лице место е пневматски.Неговата точност е ± 0,5% од целосната скала.
Електричниот предавател на притисок се користи за далечински пренос на сигнал.Се карактеризира со висока точност, добри перформанси и висока доверливост.Неговата точност е ± 0,25% од целосната скала.
Системот за аларм или блокирање користи прекинувач за притисок.

Дел 4 Инсталација, употреба и одржување на мерачи на притисок
Точноста на мерењето на притисокот не е поврзана само со точноста на самиот манометар, туку и со тоа дали е разумно инсталиран, дали е правилно или не и како се користи и одржува.

• Инсталација на манометар

При инсталирање на манометарот, треба да се внимава дали избраниот метод на притисок и локација се соодветни, што има директно влијание врз неговиот век на траење, точноста на мерењето и квалитетот на контролата.
Барањата за точките за мерење притисок, покрај правилното избирање на специфичната локација за мерење притисок на опремата за производство, за време на инсталацијата, внатрешната крајна површина на цевката под притисок вметната во производната опрема треба да се одржува на исто ниво со внатрешниот ѕид на точката за поврзување. на опремата за производство.Не треба да има испакнатини или бруси за да се осигура дека статичкиот притисок е правилно добиен.
Локацијата за инсталација е лесна за набљудување и настојувајте да го избегнете влијанието на вибрациите и високата температура.
При мерење на притисокот на пареата, треба да се постави кондензатна цевка за да се спречи директен контакт помеѓу високотемпературната пареа и компонентите, а цевката треба истовремено да се изолира.За корозивни медиуми, треба да се инсталираат изолациски резервоари исполнети со неутрални медиуми.Накратко, според различните својства на измерениот медиум (висока температура, ниска температура, корозија, нечистотија, кристализација, врнежи, вискозитет, итн.), преземете соодветни мерки против корозија, анти-смрзнување, антиблокирање.Помеѓу приклучокот за преземање притисок и манометарот треба да се инсталира и затворачки вентил, така што при ремонт на манометарот, вентилот за затворање треба да се инсталира во близина на отворот за преземање притисок.
Во случај на проверка на лице место и често испирање на импулсната цевка, вентилот за исклучување може да биде тринасочен прекинувач.
Катетерот што го води притисокот не треба да биде премногу долг за да се намали бавноста на индикацијата за притисок.

• Употреба и одржување на манометар

Во хемиското производство, мерачите на притисок често се под влијание на измерениот медиум како што се корозија, зацврстување, кристализација, вискозност, прашина, висок притисок, висока температура и остри флуктуации, кои често предизвикуваат разни дефекти на манометарот.За да се обезбеди нормално функционирање на инструментот, да се намали појавата на дефекти и да се продолжи работниот век, неопходно е добро да се изврши проверка на одржувањето и рутинско одржување пред да започне производството.
1. Одржување и проверка пред почетокот на производството:
Пред почетокот на производството, работата за тестирање на притисок обично се изведува на процесна опрема, цевководи итн. Тестниот притисок е генерално околу 1,5 пати поголем од работниот притисок.Вентилот поврзан со инструментот треба да се затвори за време на тестот за притисок на процесот.Отворете го вентилот на уредот за мерење притисок и проверете дали има истекување во споеви и заварување.Доколку се открие некакво истекување, тоа треба да се елиминира навреме.
Откако ќе заврши тестот за притисок.Пред да се подготвите да започнете со производство, проверете дали спецификациите и моделот на инсталираниот манометар се конзистентни со притисокот на измерениот медиум што го бара процесот;дали калибрираниот мерач има сертификат и доколку има грешки треба навреме да се коригираат.Манометарот за притисок на течноста треба да се наполни со работна течност, а нултата точка мора да се коригира.Манометарот опремен со уред за изолација треба да додаде изолациона течност.
2. Одржување и проверка на манометарот при возење:
За време на стартувањето на производството, мерењето на притисокот на пулсирачкиот медиум, за да се избегне оштетување на манометарот поради моментален удар и прекумерен притисок, вентилот треба полека да се отвора и да се почитуваат условите за работа.
За манометри за мерење на пареа или топла вода, кондензаторот треба да се наполни со ладна вода пред да го отворите вентилот на манометарот.Кога ќе се открие истекување во инструментот или цевководот, вентилот на уредот за преземање притисок треба да се отсече навреме, а потоа да се справи со него.
3. Дневно одржување на манометар:
Инструментот што работи треба редовно да се проверува секој ден за да се одржува чистота на мерачот и да се провери интегритетот на мерачот.Ако се открие проблемот, отстранете го навреме.