Детално познавање - инструмент за мерење на притисок

Во процесот на хемиско производство, притисокот не само што влијае на односот на рамнотежата и брзината на реакција на производствениот процес, туку влијае и на важните параметри на рамнотежата на материјалот во системот. Во процесот на индустриско производство, некои бараат висок притисок многу повисок од атмосферскиот притисок, како што е полиетиленот со висок притисок. Полимеризацијата се изведува под висок притисок од 150MPA, а некои треба да се изведуваат под негативен притисок многу понизок од атмосферскиот притисок. Како што е вакуумската дестилација во рафинериите за нафта. Притисокот на пареа под висок притисок на хемиската фабрика PTA е 8,0MPA, а притисокот на кислородниот довод е околу 9,0MPAG. Мерењето на притисокот е толку обемно што операторот треба строго да се придржува кон правилата за употреба на разни инструменти за мерење на притисок, да го зајакне дневното одржување и да се справи со каква било небрежност или невнимание. Сите тие можат да претрпат огромни штети и загуби, не успевајќи да ги постигнат целите за висок квалитет, висок принос, ниска потрошувачка и безбедно производство.

Првиот дел е основниот концепт на мерење на притисок

• Дефиниција на стрес

Во индустриското производство, вообичаено наречен притисок се однесува на силата што дејствува рамномерно и вертикално на единица површина, а нејзината големина е одредена од површината што ја носи силата и големината на вертикалната сила. Математички изразено како:
P=F/S каде што P е притисокот, F е вертикалната сила и S е површината на силата

• Единица за притисок

Во инженерската технологија, мојата земја го усвојува Меѓународниот систем на единици (SI). Единицата за пресметување на притисок е Pa (Pa), 1Pa е притисокот генериран од сила од 1 Њутн (N) што дејствува вертикално и рамномерно на површина од 1 квадратен метар (M2), што се изразува како N/m2 (Њутн/квадратен метар). Покрај Pa, единицата за притисок може да биде и килопаскали и мегапаскали. Конверзискиот однос меѓу нив е: 1MPA=103KPA=106PA
Поради долгогодишната навика, инженерскиот атмосферски притисок сè уште се користи во инженерството. За да се олесни меѓусебната конверзија во употреба, релациите на конверзија помеѓу неколку најчесто користени единици за мерење на притисок се наведени во 2-1.

• Начини на изразување на стрес

Постојат три начини за изразување на притисокот: апсолутен притисок, манометарски притисок, негативен притисок или вакуум.
Притисокот под апсолутен вакуум се нарекува апсолутен нулти притисок, а притисокот изразен врз основа на апсолутен нулти притисок се нарекува апсолутен притисок.
Манометарскиот притисок е притисок изразен врз основа на атмосферскиот притисок, па затоа е оддалечен точно една атмосфера (0,01 Mp) од апсолутниот притисок.
Тоа е: P табела = P апсолутно - P големо (2-2)
Негативниот притисок често се нарекува вакуум.
Од формулата (2-2) може да се види дека негативниот притисок е манометарски притисок кога апсолутниот притисок е помал од атмосферскиот притисок.
Односот помеѓу апсолутниот притисок, манометарскиот притисок, негативниот притисок или вакуумот е прикажан на сликата подолу:

Повеќето од вредностите за индикација на притисок што се користат во индустријата се манометарски притисок, односно индикацијата на манометарот е разликата помеѓу апсолутниот притисок и атмосферскиот притисок, па затоа апсолутниот притисок е збир од манометарскиот притисок и атмосферскиот притисок.

Дел 2 Класификација на инструменти за мерење на притисок
Опсегот на притисок што треба да се мери во хемиското производство е многу широк и секој има своја специфичност под различни услови на процесот. Ова бара употреба на инструменти за мерење на притисок со различни структури и различни принципи на работа за да се задоволат различните барања за производство. Различни барања.
Според различните принципи на конверзија, инструментите за мерење на притисок можат грубо да се поделат во четири категории: манометри за притисок во течна колона; еластични манометри за притисок; електрични манометри за притисок; клипни манометри за притисок.

• Мерач на притисок во колона за течност

Принципот на работа на манометарот за притисок во течна колона се базира на принципот на хидростатика. Инструментот за мерење на притисок направен според овој принцип има едноставна структура, е лесен за употреба, има релативно висока точност на мерење, е евтин и може да мери мали притисоци, па затоа е широко користен во производството.
Маномерите за притисок во течна колона можат да се поделат на маномери во форма на U-цевка, маномери со една цевка и маномери со наклонети цевки, според нивните различни структури.

• Еластичен манометар

Еластичниот манометар е широко користен во хемиското производство бидејќи има следниве предности, како што се едноставната структура. Тој е цврст и сигурен. Има широк опсег на мерење, лесен за употреба, лесен за читање, ниска цена и има доволна точност, а лесно е да се испраќаат и далечински инструкции, автоматско снимање итн.
Еластичниот манометар е направен со употреба на разни еластични елементи од различни форми за да се произведе еластична деформација под притисокот што треба да се мери. Во рамките на еластичната граница, излезното поместување на еластичниот елемент е во линеарна врска со притисокот што треба да се мери. Затоа, неговата скала е униформна, еластичните компоненти се различни, опсегот на мерење на притисокот е исто така различен, како што се брановидните дијафрагми и компонентите на мех, генерално се користат во прилики за мерење на низок притисок и низок притисок, цевка со една спирална пружина (скратено како пружинска цевка) и повеќекратна цевка со спирална пружина. Цевката со една спирална пружина се користи за мерење на висок, среден притисок или вакуум. Меѓу нив, цевката со една спирална пружина има релативно широк опсег на мерење на притисок, па затоа е најшироко користена во хемиското производство.

• Предаватели на притисок

Во моментов, електричните и пневматските предаватели на притисок се широко користени во хемиските фабрики. Тие се инструменти што континуирано го мери измерениот притисок и го претвора во стандардни сигнали (воздушен притисок и струја). Тие можат да се пренесуваат на долги растојанија, а притисокот може да се прикажува, снима или прилагодува во централната контролна соба. Тие можат да се поделат на низок притисок, среден притисок, висок притисок и апсолутен притисок според различни опсези на мерење.

Дел 3 Вовед во инструменти за притисок во хемиски постројки
Во хемиските фабрики, манометрите за притисок со Бурдонова цевка генерално се користат за манометри. Сепак, дијафрагмата, брановидната дијафрагма и спиралните манометри за притисок се користат и според работните барања и барањата за материјали.
Номиналниот дијаметар на манометарот за притисок на лице место е 100 mm, а материјалот е од нерѓосувачки челик. Погоден е за сите временски услови. Манометарот со 1/2HNPT позитивен конусен спој, безбедносно стакло и вентилациска мембрана, индикацијата и контролата на лице место се пневматски. Неговата точност е ±0,5% од полната скала.
Електричен предавател за притисок се користи за далечинско пренесување на сигнали. Се карактеризира со висока точност, добри перформанси и висока сигурност. Неговата точност е ±0,25% од полната скала.
Алармот или системот за блокирање користи прекинувач за притисок.

Дел 4 Инсталација, употреба и одржување на манометри
Точноста на мерењето на притисокот не е поврзана само со точноста на самиот манометар, туку и со тоа дали е правилно инсталиран, дали е точен или не и како се користи и одржува.

• Инсталација на манометар

При инсталирање на манометарот, треба да се обрне внимание на тоа дали избраниот метод на притисок и локација се соодветни, што има директно влијание врз неговиот век на траење, точноста на мерењето и квалитетот на контролата.
Барањата за точките за мерење на притисок, покрај правилниот избор на специфичната локација за мерење на притисокот на производствената опрема, за време на инсталацијата, внатрешната крајна површина на цевката за притисок вметната во производствената опрема треба да се држи во рамнина со внатрешниот ѕид на точката на поврзување на производствената опрема. Не треба да има испакнатини или вдлабнатини за да се обезбеди правилно мерење на статичкиот притисок.
Локацијата за инсталација е лесна за набљудување и обидете се да избегнете влијание на вибрации и висока температура.
При мерење на притисокот на пареата, треба да се инсталира цевка за кондензат за да се спречи директен контакт помеѓу пареата со висока температура и компонентите, а цевката треба да биде изолирана во исто време. За корозивни медиуми, треба да се инсталираат изолациски резервоари исполнети со неутрални медиуми. Накратко, според различните својства на измерениот медиум (висока температура, ниска температура, корозија, нечистотија, кристализација, таложење, вискозитет итн.), преземете соодветни мерки против корозија, против замрзнување и против блокирање. Исто така, треба да се инсталира вентил за исклучување помеѓу отворот за мерење на притисок и манометарот, така што кога манометарот ќе се реновира, вентилот за исклучување треба да се инсталира во близина на отворот за мерење на притисок.
Во случај на верификација на лице место и често испирање на импулсната цевка, вентилот за исклучување може да биде тринасочен прекинувач.
Катетерот за водење на притисокот не треба да биде предолг за да се намали бавноста на индикацијата за притисок.

• Употреба и одржување на манометар

Во хемиското производство, манометрите често се под влијание на мерената средина, како што се корозија, стврднување, кристализација, вискозитет, прашина, висок притисок, висока температура и остри флуктуации, што често предизвикува разни дефекти на манометарот. За да се обезбеди нормално функционирање на инструментот, да се намали појавата на дефекти и да се продолжи работниот век, потребно е да се изврши добра проверка за одржување и рутинско одржување пред да се започне со производство.
1. Одржување и инспекција пред почеток на производството:
Пред почетокот на производството, обично се изведува тест за притисок на процесната опрема, цевководи итн. Тестниот притисок е генерално околу 1,5 пати поголем од работниот притисок. Вентилот поврзан со инструментот треба да биде затворен за време на тестот за притисок во процесот. Отворете го вентилот на уредот за мерење притисок и проверете дали има протекување во споевите и заварувањето. Доколку се открие протекување, треба да се отстрани навреме.
Откако ќе заврши тестот за притисок. Пред да се подготвите за почеток на производството, проверете дали спецификациите и моделот на инсталираниот манометар се во согласност со притисокот на мерената средина што ја бара процесот; дали калибрираниот манометар има сертификат и доколку има грешки, тие треба да се корегираат навреме. Манометарот за течен притисок треба да се наполни со работна течност и нултата точка мора да се корегира. Манометарот опремен со изолационен уред треба да додаде изолациона течност.
2. Одржување и проверка на манометарот при возење:
За време на стартувањето на производството, мерењето на притисокот на пулсирачкиот медиум, со цел да се избегне оштетување на манометарот поради моментален удар и преголем притисок, вентилот треба полека да се отвори и да се почитуваат условите за работа.
За манометри што мерат пареа или топла вода, кондензаторот треба да се наполни со ладна вода пред да се отвори вентилот на манометарот. Кога ќе се открие протекување во инструментот или цевководот, вентилот на уредот за мерење на притисок треба да се исклучи навреме, а потоа да се реши проблемот.
3. Дневно одржување на манометарот:
Инструментот што работи треба редовно да се проверува секој ден за да се одржува броилото чисто и да се провери интегритетот на броилото. Доколку се открие проблем, отстранете го навреме.